走进中国工厂：人工智能已全面进驻生产车间

为期五日，香港工业总会（FHKI）带队赴杭州、宁波开展实地考察，深入探访国内纺织服装产业转型升级核心区域。考察团先后走访多家科研机构、行业龙头制造企业与创意产业园区，全程传递出一个核心共识：纺织服装行业正由人力驱动生产模式，转向智能化、互联互通制造模式；这场产业变革并非尚在规划蓝图之中，而是已然落地于各大生产车间。

人工智能落地生产一线

本次考察让人工智能直面最难纸上谈兵的实体生产场景。考察团在杭州实地观摩 AI 缝纫设备、智能产线与自动化吊挂输送系统，随后前往宁波参观人工智能赋能的 3D 服装设计体系。现阶段纺织服装行业的人工智能已不再只是后台用于产销预测的工具，而是深度融入服装设计与全流程制造的核心运营模块。

5G智能工厂已落地投产，绝非理论构想

考察团走访雅戈尔、太平鸟、康赛妮等头部制造企业，所见 5G 赋能智能工厂均已实现规模化稳定运行。当地数字化转型早已脱离试点试验阶段，配套数字化基础设施全面落地，同步优化大批量成衣与高端定制两类生产线的产能、品控及市场快速响应能力。

可持续发展深度融入生产全流程

无水印花等前沿工艺印证：可持续发展不再只是财报中的专项披露内容，而是生产工艺规划阶段的核心考量。此类生产流程层面的革新，从源头降低环境损耗，而非事后进行碳抵消；随着品牌方与监管机构持续严格核查供应链环境足迹，该举措已成为产业竞争中的关键决胜要素。

创新生态体系筑牢产业转型根基

产业转型并非各家企业各自为战、孤立推进。中国服装科创研究院、宁波服装创意中心（NFCC）等机构承担起产业纽带作用，集聚研发资源、专业人才与创意研发能力，供各家制造企业共享借力，也成为全行业对标学习的标杆范本。

对利臻的战略价值

本次考察所见产业发展趋势，与利臻的业务根基高度契合。利臻是利丰集团旗下独立运营的业务单元，既积淀深厚的服装供应链行业底蕴，又能在供应链、财务、人力资源板块落地现代化数字化运营服务。

本次考察收集的一手行业洞察 —— 包括区域供应链升级、5G 智能工厂规模化落地、设计与生产全链路人工智能应用，以及无水印花等可持续工艺标志性成果，将直接支撑我司开展市场研判、产业画像梳理，并助力挖掘创新合作伙伴与行业标杆企业。随着国内制造基地全面数字化转型，此番实地调研收获的前沿认知，将转化为利臻独有的竞争优势，并赋能广大客户。

考察收获:

•      人工智能已深度落地实体生产环节，覆盖缝纫加工、3D 设计、智能产线，不再局限于数据分析场景。

•      5G 智能工厂已实现规模化投产运营，并非仅停留在试点试验阶段。

•      可持续环保已逐步纳入工艺设计核心考量，无水印花等先进工艺从源头降低环境负荷。

•      各类科创研究院与创意中心是产业转型的重要支撑，树立全行业发展标杆。

•      实地调研掌握制造基地数字化一手资讯，有助于深化市场研判、产业画像梳理及优质合作伙伴挖掘。